市場尷尬凸顯創(chuàng)新之困

        但1年過去了，事實(shí)并非如此。“截至今年8月，將近1年的時(shí)間，龍盛生產(chǎn)的還原物只有7400多噸，產(chǎn)能并沒有全部發(fā)揮出來，產(chǎn)品也沒有像大家想象的那樣出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。”浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司董事長阮偉祥向記者談及此事時(shí)語氣中充滿了無奈，“我們投巨資開發(fā)出的清潔環(huán)保的新工藝并沒有得到市場的充分認(rèn)可，落后生產(chǎn)工藝的退出也沒有讓先進(jìn)技術(shù)獲得更多的市場空間。至少到目前我們還沒有真正感受到春天的溫暖。”

　　事實(shí)上，今年以來，各大媒體對于這一現(xiàn)象的報(bào)道已經(jīng)相當(dāng)充分，空出的市場份額早已被那些非法的地下工廠填空補(bǔ)齊，而其產(chǎn)生的污染也隨之由騰格里沙漠?dāng)U散到了江蘇、山東、河北、江西等地。

　　中國染料工業(yè)協(xié)會秘書長田利明在接受記者采訪時(shí)表示，近幾年，在眾多的化工行業(yè)中，染料算得上是最賺錢的行業(yè)了。由于較早地進(jìn)入了結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的調(diào)整期，雖然產(chǎn)量增速放緩，但利稅總額卻保持了高增長，產(chǎn)品附加值不斷提升。但無論是業(yè)內(nèi)還是業(yè)外的資金對染料項(xiàng)目的投資熱情并不高，為什么賺錢的行業(yè)大家都不愿意投呢？原因除了產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策的限制外，高額的“三廢”治理投入和高研發(fā)投入也是一些投資者對染料項(xiàng)目望而卻步的直接原因。

        “高素質(zhì)技術(shù)人才的缺乏是制約中小染料企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級的主要因素。”浙江工業(yè)大學(xué)副校長李小年則更加明確地表示，“一項(xiàng)新技術(shù)，從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化，中間要經(jīng)歷實(shí)驗(yàn)室小試、中試放大和產(chǎn)業(yè)化等多個(gè)環(huán)節(jié)。目前我國在還原加氫工藝的研究上取得了許多科研成果，但要將這些研究成果轉(zhuǎn)化成產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)，還需要企業(yè)與科研單位的密切合作，同時(shí)企業(yè)自身也要具備一定的自主消化、提升、改進(jìn)的能力，技術(shù)人才是必要的因素，而這恰恰又是中小企業(yè)所缺乏的。”

        創(chuàng)新鋪就綠色發(fā)展之路

        “目前，染料生產(chǎn)企業(yè)對于清潔生產(chǎn)、環(huán)保安全比以往任何時(shí)候都更加重視。近5年來，染料行業(yè)加快了產(chǎn)業(yè)環(huán)保升級的步伐，像龍盛、閏土、安諾其等前十大企業(yè)在清潔環(huán)保技術(shù)的開發(fā)上都投入了數(shù)億元的資金，改善生產(chǎn)環(huán)境，減少‘三廢’排放，提升產(chǎn)品品質(zhì)，而且有些清潔生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。而所有的技術(shù)創(chuàng)新又都是圍繞綠色可持續(xù)發(fā)展展開的。”田利明對記者表示。

        去年12月，又有一批染料及中間體清潔制備與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)通過了科技部的驗(yàn)收，染（顏）料中間體和染（顏）料清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用，生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化，貫穿了9項(xiàng)課題的生產(chǎn)示范線。驗(yàn)收專家組認(rèn)為，這樣一批染料及中間體生產(chǎn)新技術(shù)將對染料行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和跨越式發(fā)展產(chǎn)生引領(lǐng)作用和重要影響。9項(xiàng)課題均形成了生產(chǎn)示范線，技術(shù)水平滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求，已經(jīng)具備了工業(yè)推廣的基礎(chǔ)。

        浙江龍盛集團(tuán)技術(shù)負(fù)責(zé)人也表示，作為全球染料及中間體行業(yè)的龍頭，龍盛多年來一直把建設(shè)綠色化工企業(yè)、履行社會責(zé)任、引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新綠色發(fā)展視為己任。通過多年的創(chuàng)新積累，龍盛已建立起行業(yè)內(nèi)最為完善的技術(shù)創(chuàng)新體系：“一體化”的清潔生產(chǎn)模式從源頭上控制和減少了污染物的排放，“三廢”的資源化利用已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)中的新常態(tài)；通過產(chǎn)業(yè)鏈合理設(shè)計(jì)和布局及協(xié)同效應(yīng)，每年副產(chǎn)物回收及資源綜合利用為龍盛貢獻(xiàn)的價(jià)值就在1億元以上，余熱回收及有效利用每年可以節(jié)能2萬多噸標(biāo)煤。